常州市易度干燥设备有限公司主营：干燥设备，制药设备，化工设备

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XSG系列旋转闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

闪蒸干燥机、闪蒸烘干机、闪蒸干燥设备的工作原理

??热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

闪蒸干燥机、闪蒸烘干机、闪蒸干燥设备原理图

闪蒸干燥机、闪蒸烘干机、闪蒸干燥设备的设备优点

1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

闪蒸干燥机的特点

1、干燥主机

利用气流干燥和闪蒸干燥机的原理，将干燥主机设计为气流闪蒸复合式干燥机。其主机的搅拌装置设有五个搅拌系列，各系列分别有三种装配形式。试验发现适用于矿产品旋转装置的形式为多风叶、多层次，主机的体积传热系数hv为75640kJ(h·m3·℃)，热效率好，可达到90%以上，同时解决了易堵矿的问题。搅拌装置的转速设计范围为300-1400rmin，传动机构简单、易维护。为了满足各类矿产品的干燥特性，设计立式(L型)和卧式(W型)两种主机类型。L型主机没有分级器，长径比小，适用于干燥密度大和粒度较细的矿产品;W型主机的搅拌桨叶采用耐磨材料，间距由入矿端依次增大，适用于干燥密度大和粒度粗的矿产品。W型主机解决了立式结构风力需要过大的问题。

2、收集系统

吸取化工行业干燥收集系统(包括旋风分离器和布袋捕集器)的技术优点，研制出旋转反吹风圆筒布袋捕集器和适用于对矿产品单体作业的长锥体旋风分离器。该收集系统具有以下特点：产品收集率在旋风处可达到85%-95%;布袋器占地面积小，单位面积处理量大，同时压力损失小，系统配备的引风机功率降低，达到了节能降耗的目的;布袋器的布袋采用呢滤布，具有耐热、气体穿透性好的特点，能够保证物料损失在0.1%以下，排出的废气含尘率低，达到环保要求;旋风器和布袋器的组合使用，使矿产品干燥过程全封闭，产品纯度高，回收率高，对环境无污染，改善了操作条件。

3、干燥特点

在对流干燥机内设置旋转分散装置，干燥机内的热风旋转上升，进入干燥机的物料在旋转分散装置和高温热风的共同作用下，在干燥机内充分弥散，比表面积迅速扩大，加快了传热传质速度，使物料快速干燥，干燥的物料在载湿体热风的夹带下，旋转悬浮上升形成气固两相流，经分级后由干燥机后部的气固分离装置产出干后的粉状物料。

闪蒸干燥机可能出现的异常和排除

闪蒸干燥机主要控制干燥机操作的干燥的空气流动,空气进口和出口的温度

1、气体入口温度,其他在正常情况下,气体出口温度高,慢慢的提高给料机速度提高进给速率,使气体出口温度的温度下降到需要;另一方面,气体的出口温度低,影响与水分含量,并降低螺旋给料机的速度,减少进给速率,使气体的出口温度的温度需要。

2、闪蒸干燥机进气口温度很高,当干燥塔的进给速率必须减少负压塔稳定后再调整进给速度,保证出口温度为90℃。

3、系统压力不平衡,检查系统是否泄漏或堵塞,测压管是否有堵塞。

4、袋收尘器出口气粉,检查是否有脱落或损坏,及时更换和维修。

5、突然停电很长一段时间,干燥机清洗,以防机器湿物料干和硬,阻止干燥机活塞环开口间隙,然后开机影响产品的质量。

6、如系统压力突然增加,无法消除,立即切断电源,运营商迅速离开闪蒸干燥机工作地点,以防泄爆时造成人员伤害。