钢筋网片自动焊接机工作原理： 钢筋片8根纵向钢筋，由园盘下料，经上下矫直和左右矫直后，被8个夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段千金距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经8个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。整个片焊完，夹紧器松开，并退回起始位置再次夹紧，进行下一片制作。

全自动钢筋网片排焊机以变频电机为主要动力，机械偏心轮和弹簧加压，在上下电极压紧焊接时变频以零速运动并且运行并且以150％的恒力距保持，以保证焊接时对钢筋的压力。拉网、送料部分采用伺服电机+精密减速机在铺有齿条轨道上往返运动。PLC集中控制触摸屏为人机交流界面，方便用户调整各种数据。后期维护保养成本低隧道支护钢筋网片排焊机详细介绍

隧道钢筋网焊网机技术参数：

焊网机型号YWJ—220型

动力电机 一体式变频制动

主机底座 壁厚5m100x50方管

变压器  2x120kVA水冷变压器

拉网跑道 厚2.5mm60x80方管

焊接孔径 150x150-200x200mm

焊接钢筋直径 5-8mm

焊接铜头数量 8个

纵丝入料预先调直断料,人工穿丝

拉网形式 步进电机拉网

焊接原理 电流焊接

主电机 3KW变频电磁刹车电机

横丝入料 预先调直断料，自动落料

减速机 4号摆线针轮减速机

焊接速度 40-55排/分钟

电压 380V 50HZ

外形尺寸 2250x4900x1450mm

重量 2.2吨

钢筋网焊网机设备说明

1.横丝和竖丝需要预先调直切断；

2.主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑；

3.焊网机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，高度集成，故障率低；

4.数控程序自主研发；

5.落丝装置获得。

全自动排焊机，焊接程序均有计算机自动控制完成生产，焊机网格均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋网片的力学性能没有发生变化，汉越重工隧道排焊机钢筋网片的机械化避免了人工在恶劣环境下的工作强度，同时也避免了人工绑扎钢筋时的错绑或漏绑现象，使用机械焊接钢筋网片具有良好的经济综合效益，增强钢筋浇筑混凝土的抗震抗裂能力。

钢筋网焊网机设备说明 

1.横丝和竖丝需要预先调直切断；

2.主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑；

3.焊网机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，高度集成，故障率低；

4.数控程序自主研发；

钢筋网片排焊机影响排焊机焊接的诸多因素： 排焊机焊接电流、加压力、通电时间、电流 波形、材料表面状态状态等都是影响点焊机焊接的一些重要因素。其中点焊机焊接电流、加压力、通电时间被称为点焊机焊接的三大要素。点焊机焊池的熔接是在数个周期的极短的时间内完成的，而且因为是发生在金属内部的现象，很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊接的诸多因素，因此，实际焊接时都是通过对下面的诸因素研究、把握、实验、观察 来决定适用的组合条件。

钢筋网片排焊机 该设备具有小、产量大、低成本，操作简便，工艺合理，控制器智能化， 免的特点。生产程序可由工作人员根据实际需要自行，完成各种规格网片的焊接成型，应用前景广阔。 过几十年机器制造总结，我公司根据和现阶段国情研发出数控焊网机，其主要同时现在机电一体化技术和数控技术，改变了焊网机中人工 操作繁琐，焊接速度慢，焊接不精细等问题，大幅生产加工的精度和效率。

技术

建筑钢丝网排焊机采用电力电子同步控制技术，焊接时间 与分控焊接均由数字化集成化电路组成，控制精度高，性能 ，焊点牢固，无烧痕。焊接速度快，而操作简单易学。 纬线配置了精密截纬装置和轴向定位装置，确保了纬丝长度 一致且边缘整齐，无须裁边。拉网采用了弹性拉杆与网格定 位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度高，焊丝孔径可在 范围内任意。全自动排焊机。

钢筋焊接网生产线主要由纵向钢筋加料设备、横向钢筋输送设备、焊接机、远距离牵引设备、切割设备、焊接网后处理设备、控制和压力站等组成.钢筋焊接网是以电阻点焊为核心,以焊机为核心设备.建筑丝网是先 进的线材焊接设备,机电一体化的大优点是焊丝直径,孔口的纬线进入计算机可以达到您所达到的间距,如果您想使焊接在焊接网中的节距变化,您采取了间距.进入计算机可以实现你想要的音高和音调任意可调.全自动排焊机。

完善：网片焊机具备非常完善的生产，可以实现对网片焊 接的有效控制，操作简便，方便，生产快捷，可以 大大网片的加工效率。故障识别：网片焊机还具有智能化故障识别，一旦焊接在长期 焊接作业中出现一些故障问题，该会发出相应的 指示，可以迅速到问题故障点，从而采取相应的解决方 法，因此便于人们。人性化控制界面：网片焊机具备人性化的控制界面，相关操作按钮、部件等非 常直观，便于人们进行相应的操作，智能化程度非常高，大 大了劳动强度，对于工作效率是非常有利的，这也 是未来焊机发展的普遍趋势。